При металлообработке чаще всего используются сварочные работы. Они очень популярны и имеют широкую специализацию. Благодаря всем своим положительным характеристикам сварка получила широчайшее распространение в сфере народо-хозяйственных работ. Для всех видов промышленности существуют разнообразные сварочные работы, без которых не будут нормально функционировать соответствующие производства. Например, сварка активно используется при судостроении, в автомобильной и авиакосмической промышленности, в сельскохозяйственном машиностроении.
Как правило, у каждой компании для полноценного оказания услуг имеется большой комплекс сварочно-сборочного оборудования, имеется большое количество современных и специализированных сварочных аппаратов. К необходимому минимуму оборудования относят:• Электродуговые сварочные полуавтоматические аппараты;
- Аргонодуговые полуавтоматические аппараты для сварки;
- Полуавтоматические сварочные аппараты;
- Аппарат автоматической сварки.
Правильно подобранное оборудование способствуют качественному исполнению сварочно-сборочных работ. При изготовлении сложных металлических конструкций важно иметь весь комплекс необходимой аппаратуры. Работы могут быть как стандартными, так и по индивидуальному заказу. Большинство компаний, имеющих качественный набор оборудования, выполняют полный спектр сварочных работ в короткие сроки, с хорошим качеством.
Множество компаний, чтобы выдержать конкуренцию других фирм, обеспечивают свою продукцию высокими характеристиками качества, придерживаются к регламентированным производственным требованиям.К основным расходным материалам, на которых категорически нельзя экономить, можно отнести: сварочную проволоку, электроды, а также не менее значимые расходные материалы.
В сварочно-сборочные процедуры входит, как выполнение работ по сварке, так и работы по основной сборке конструкций. Обязательно контролировать весь процесс на предмет соответствия всем нормам качества и техники безопасности.
В последующем, при осуществлении процедуры передачи сварочных конструкций, предварительно необходимо осуществить механическую обработку изделий, отшлифовать и окрасить их. Это лишь несколько необходимых процедур перед сдачей изделия. Вся необходимая подготовка должна прописываться отдельно в каждом техническом документе на соответствующее изделие или же конструкцию.Существует несколько видов сворки. В основном, их разделяют на:
- Сварка с использованием плавления (аппараты электродуговые, термитные, газовые, лазерные и лучевые).
- Сварка с использованием давления (газопресованные аппараты, ультразвуковые и на основе трения).
На данный момент, больше всего применяются дуговые сварки, где источник тепла исходит от электрических дуг. Такую сварку специально подбирают под соответствующий металл. В связи с этим, их существует несколько видов:
- Дуговая, при использовании электрических дуг, которые и источают тепло;
- Электрошлаковые, проводящие через себя ток. В данном случает источник тепла исходит из расплавленного шлака.
- Лучевая, которая раскаляет катоды. Она имеет свойство расплавлять металлы с помощью мощных потоков электронов.
- Лазерная использует сфокусированные световые лучи, в которых находятся соответствующие микрочастицы. Такой сваркой, чаще всего, расплавляют соединенные, крепкие металлы.
Сварка может различаться и по другому критерию. Они могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. У каждой есть свои преимущества и недостатки.
Ручная сварка.
При такой сварке дуга зажигается, происходит взаимодействие между электродами и металлическими изделиями. Во время работы происходит короткое замыкание электродов до большой температуры.
Преимущества ручной сварки:
- Возможно осуществлять сварочные работы в труднодоступных местах конструкции.
- Возможна сварка под любым углом и градусом наклона.
- Подходит для большого количества металлов, благодаря широкому ассортименту электродов.
- Простота в использовании.
- Дешевые комплектующие материалы.
Недостатки:
- Качество работы напрямую зависит от профессионализма сварщика.
- Низкая производительность работы при сравнении с другими видами сварочных работ.
- Из-за магнитных полей может наблюдаться отклонение дуги сварочного аппарата.
Полуавтоматическая сварка.
В процессе сварочных работ проволока из электродов подается с переменной или же постоянной скоростью. На зону, где осуществляется сварочный процесс, должен обязательно поступать активные или инертные газы, их смесь. Они помогают защитить нагретый, расплавленный электродом металл, от негативных воздействий окружающей среды.
Защищающий газ должен подаваться исключительно из баллонов, при помощи газовых редукторов.
К достоинствам можно отнести высокое качество швов, образующихся после процесса сварки, дугу легко поджечь. Работа с полуавтоматической сваркой удобна, высокая скорость работы.
Автоматическая сварка.
Это механический способ соединения изделий, при их расплавлении, с помощью неразъемного способа.
Есть несколько видов автоматических сварок:
- электродуговые сварочные работы;
- газоэлектрические;
- электрошлаковые.
Первые два вида используют электрическую дугу, раскаленную до высоких температурных режимов. Электрошлаковые сварочные работы проводятся путем расплавления шлаков, их температура в два раза ниже, чем у вышеуказанных видов.
При автоматических сварочных работах активно используются достижения в области робототехники. Их могут использовать, как в серийных, так и в мелкосерийных производствах. Один робот может проводить разнообразные сварочные работы.
Этот тип сварки применяется для точечных работ, соединений, расположенных внахлест.
Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии — газовая, дуговая, электронно-лучевая, лазерная и другие.